先輩社員インタビュー

工務課で設計担当として仕事をしています。工事の担当者として、部署内のメンバーや製造現場、外部の工事業者と調整しながら、工事の準備を行い、実施していきます。仕事のスパンは1週間以内に終わる小さな工事もあれば、大きい工事になると年単位で準備して実施するものもあります。

入社2年目の時に担当した原田工場のボイラー更新工事です。老朽化していたボイラーの更新計画を中心的な立場で進めました。工事にかかる金額も大きくプレッシャーもありましたが、周りのメンバーとコミュニケーションをとりながら、工事を完遂させることができました。

計画通りスムーズに工事が進んだときや、図面通り工事が進み不具合なく試運転が終わったときです。計画して実行して、という流れがあるので、その都度達成感があります。

工場で設計の仕事をしたいと考えていました。車いじりが趣味で、趣味を仕事にしたくなかったのであえて違う分野を考えました。大学の友達が日本製紙グループの他社に就職していて、話を聞いていたこともあってパピリアに決めました。

木材以外の素材(合成繊維)も使用した紙の研究を行っています。合成繊維を使用することにより木材を使用した紙とは違った特性(水に強かったり、嵩が出せたり等)を得られるので、液体を含ませる用途の紙など、コピー用紙のような通常の紙とは異なる用途の紙を作る研究をしています。

新しく工場に導入された加工機の稼働に向けた検討です。最初は現場の方を含め手探り状態で、毎月のように実機試作を繰り返していました。実機試作を繰り返すことで、徐々に加工機の特性を把握し、操業面での問題を解決していき、3～4年かけてようやく製品化した紙がでてきました。

先ほどの大変だった仕事ともつながります。数年にわたって数十回の試作を繰り返して、ようやくひとつ製品化、と簡単ではありませんが、自分が携わった紙が製品化したときはやりがいを感じます。製品化の経験はこれまでに3回あります。

学生の頃にさまざまな企業のインターンシップに参加して、製紙会社のインターンで紙にもいろいろな紙があることを知り、興味を持ちました。特にパピリアで作っている紙は様々な用途に使われていて、おもしろそうだと感じました。